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1.哪些企業有涂裝工序
汽車制造
船舶制造等運輸設備制造
家具制造
卷材制造
金屬制品
通用設備制造
專用設備制造
塑料制品
電氣機械及器材制造
計算機、通信和其他電子設備制造等
2.主要生產工藝及產排污環節
工業涂裝行業VOCs主要來源于VOCs物料（涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等）的儲存、輸送及使用過程，使用過程包括但不限于以下作業：
調配（混合、攪拌等）；
涂裝（噴涂、浸涂、淋涂、輥涂、刷涂、涂布等）；
粘結（涂膠、熱壓、復合、貼合等）；
干燥（烘干、風干、晾干等）；
清洗（浸洗、噴洗、淋洗、沖洗、擦洗等）。
3.檢查要點
現場按照源項開展檢查，包括原輔料環節、涉VOCs無組織排放環節、涉VOCs有組織排放環節和臺賬環節。
3.1 VOCs含量限值及VOCs物料判別
（1）使用的原輔材料VOCs含量是否符合國家或地方VOCs含量限值標準（主要通過資料檢查）
企業使用的涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等含VOCs原輔材料應符合國家或地方VOCs含量限值標準；工業涂裝企業應使用低揮發性有機物含量的涂料。
VOCs含量需根據國家相關標準進行測定，檢測報告應由具有CMA和CNAS資質的第三方檢測機構出具。
如無規范的檢測報告，可通過各原輔材料包裝桶或規范的化學品安全技術說明書（MSDS）等資料上的各VOCs物質含量，結合原輔材料在施工（即用）狀態下的施工配比判斷，施工配比可通過查閱產品說明書等方式獲取。VOCs含量也可通過現場采樣，經第三方實驗室分析確定。
（2）VOCs物料的判別（主要通過資料檢查）
根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019），VOCs物料為VOCs質量占比大于等于10%的物料，以及有機聚合物材料。
在實際生產中，因不同工藝環節進出料的變化，物料VOCs含量在不同工藝環節是不同的，需按工序逐一核實是否屬于VOCs物料（VOCs質量占比是否大于等于10%）。
物料的VOCs質量占比需根據國家相關標準進行測定，檢測報告應由具有CMA和CNAS資質的第三方檢測機構出具。
如無規范的檢測報告，可通過各原輔材料包裝桶或規范的化學品安全技術說明書（MSDS）等資料上的各VOCs物質含量，結合原輔材料在施工（即用）狀態下的施工配比判斷，施工配比可通過查閱產品說明書等方式獲取。
VOCs質量占比也可通過現場采樣，經第三方實驗室分析確定。
3.2 VOCs物料的儲存與輸送
（1）VOCs物料的儲存是否密閉（需現場檢查）
根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019），VOCs物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉中。
逐一檢查企業盛裝VOCs物料（涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等）的容器或包裝袋在非取用狀態時是否加蓋、封口，保持密閉；
盛裝過VOCs物料的廢包裝容器是否加蓋密閉；
盛裝VOCs物料的容器或包裝袋是否存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地；
VOCs物料儲庫、料倉是否為密閉空間［即利用完整的圍護結構將VOCs物料與周圍空間阻隔所形成的封閉區域或封閉式建筑物，除人員、車輛、設備、物料進出時，以及依法設立的排氣筒、通風口外，門窗及其他開口（孔）部位隨時保持關閉狀態］；
含VOCs廢料（渣、液）的儲存是否滿足上述要求。
(2）涉VOCs物料轉移和輸送過程是否密閉（需現場檢查）
根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019），液態VOCs物料應采用密閉管道輸送，采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器、罐車；
粉狀、粒狀VOCs物料應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進行物料轉移。
逐一檢查各VOCs物料以及含VOCs廢料（渣、液）的轉移和輸送是否滿足上述要求。
3.3 涉VOCs無組織排放
（1）各施工狀態下VOCs質量占比≥10%的VOCs物料使用過程廢氣是否收集（資料檢查和現場檢查相結合）
根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019），VOCs質量占比≥10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；
無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。
逐一檢查企業施工（即用）狀態下VOCs質量占比≥10%的VOCs物料（涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等）調配、涂裝、粘結、干燥、清洗等使用過程是否滿足上述要求。
3.3 涉VOCs無組織排放
（1）各施工狀態下VOCs質量占比≥10%的VOCs物料使用過程廢氣是否收集（資料檢查和現場檢查相結合）
根據《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822—2019），VOCs質量占比≥10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統；
無法密閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理系統。
逐一檢查企業施工（即用）狀態下VOCs質量占比≥10%的VOCs物料（涂料、固化劑、稀釋劑、膠粘劑、清洗劑等）調配、涂裝、粘結、干燥、清洗等使用過程是否滿足上述要求。
（2）廢氣收集設施效果是否滿足要求（需現場檢查）
VOCs廢氣收集系統應與生產工藝設備同步運行；
采用外部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3m/s；
廢氣收集系統的輸送管道應密閉、無破損。逐一檢查各環節VOCs廢氣收集系統是否滿足上述要求。
（3）廢水集輸系統是否符合規定（資料檢查和現場檢查相結合）
對于工藝過程排放的含VOCs廢水，集輸系統應符合下列規定之一：
①采用密閉管道輸送，接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措施；
②采用溝渠輸送，如敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥200μmol/mol（重點地區為100μmol/mol），加蓋密閉，接入口和排出口采取與環境空氣隔離的措施。
檢查廢水集輸系統是否滿足上述要求，或可提供監測報告等證明敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度＜200μmol/mol（重點地區為100μmol/mol）。
（4）廢水儲存、處理設施是否符合規定（資料檢查和現場檢查相結合）
含VOCs廢水儲存和處理設施敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度≥200μmol/mol（重點地區為100μmol/mol），應符合下列規定之一：
①采用浮動頂蓋；
②采用固定頂蓋，收集廢氣至VOCs廢氣收集處理系統；
③其他等效措施。
檢查廢水儲存和處理設施是否滿足上述要求，或可提供監測報告等證明敞開液面上方100mm處VOCs檢測濃度＜200μmol/mol（重點地區為100μmol/mol）。
3.4 涉VOCs有組織排放
VOCs無組織廢氣收集后轉變為有組織排放，執行的排放控制要求有2個方面：
一是排放濃度控制。VOCs廢氣收集處理系統有組織排放口主要污染物排放應符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）或相關行業排放標準、地方標準的規定。
二是處理效率要求。GB37822—2019規定：收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kg/h時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低于80%；對于重點地區，收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥2kg/h時，應配置VOCs處理設施，處理效率不應低于80%；采用的原輔材料符合國家有關低VOCs含量產品規定的除外.
基于以上要求，現場開展如下檢查：
（1）排放濃度是否達標（資料檢查和現場檢查相結合）
根據監測報告、在線監測、現場檢測等方式，判斷對應排氣筒的各項大氣污染物是否符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）或相關行業排放標準、地方標準的規定。
檢查時還應關注排氣筒是否有旁路稀釋排放或直接排放
（2）是否安裝治理設施及其去除效率是否達標（資料檢查和現場檢查相結合）
現場逐一檢查VOCs物料調配、涂裝、粘結、干燥、清洗等所有使用過程以及采用固定頂蓋的含VOCs廢水儲存和處理設施收集的廢氣是否滿足上述要求。
VOCs治理設施的去除效率可根據監測報告、在線監測、現場檢測等方式判斷；如監測報告未直接提供去除效率，可根據監測報告進、出口風量和濃度進行計算。
收集的廢氣NMHC初始排放速率可根據監測報告、在線監測、現場檢測等方式判斷；如監測報告未直接提供NMHC排放速率，可根據監測報告風量和濃度的乘積計算。
（3）治理設施與生產設施是否同步運行（需現場檢查）
現場可通過“視頻監控治理設施”“單獨安裝治理設施電表”“用能監控治理設施”“DCS系統”“在線監測系統”等方式判斷治理設施的同步運行率。
（4）治理設施是否正常運行（需現場檢查）
現場檢查企業治理設施是否正常運行，相關運行參數可參照治理設施技術規范或廠家設計維護手冊。
（5）治理設施是否安裝在線監測設施并聯網驗收（需現場檢查）
納入重點排污單位名錄、排污許可證有明確要求的企業，主要排污口應安裝在線監測設施，并與地方生態環境主管部門聯網。
3.5 臺賬記錄
（1）是否建立臺賬記錄（主要通過資料檢查）
檢查企業是否建立生產信息、含VOCs原輔材料和廢氣收集處理設施三個重點環節的臺賬記錄。
（2）臺賬記錄是否規范（主要通過資料檢查）
對照下表檢查企業臺賬是否完整，內容是否齊全，記錄是否規范。
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惠州市萬綠通環保科技有限公司
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1、環保管家、環評批復、竣工驗收、排污證平臺服務、應急預案、危廢回收、環境檢測
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